ورق سیاه یا گرم چیست؟
ورق گرم یا نوردی یکی از محصولات فولادی موجود در بازار است
که با استفاده از روش نورد گرم (یکی از روش های تولید ورق های فلزی با ضخامت کم) تولید می‌شود.
با این اوصاف به ورق تولیدی توسط این روش در نهایت
ورق نورد گرم یا اصطلاحا ورق گرم گفته می‌شود.
علت استفاده از اصطلاح ورق نوردی برای محصول تولیدی به روش نورد گرم این است که به دلیل
ذوب اجزای تشکیل دهنده ورق در دمای بالا، رنگ محصول مات می‌شود.
ورق‌های مات تولید شده را در بازار با نام ورق سیاه می‌شناسند.
یکی دیگر از محصولاتی که با روش نورد گرم تولید می‌شود ورق st37 نام دارد
که در حقیقت زیر مجموعه‌ای از ورق سیاه است.
ورق های فولادی گرم دارای سطحی بسیار صیقلی و صاف هستند.
ورق آهن سیاه یا همان Black Iron Sheet نامی مصطلح بین دست اندرکاران عرصه
ساخت و ساز و دیگر صنایع است که به ورق های آهنی اشاره دارد و به شکل صاف و یکنواخت تهیه می شوند.
این نوع ورق ها در عملیات نورد گرم تولیده شده و جزء ورق های رول شده گرم (Hot Rolled Sheet) محسوب می شوند.
دقت شود که ورق های تولید شده در عملیات نورد سرد ورق روغنی نام دارند.
در ادامه شما را بیشتر با ورق گرم، ویژگی و کاربرد آن آشنا خواهیم کرد پس تا انتها همراه ما باشید.
مزایا و معایب ورق گرم
مزایاهای ورق سیاه
ویژگی‌های ورق سیاه سبب شده تا این محصول دارای مزایا و معایبی باشد.
ازجمله مزایای ورق سیاه می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
1. ارتجاع پذیری خوب
2. قابلیت ماشین‌کاری
3. مقاومت کششی بالا
4. استحکام بالا
معایب ورق سیاه
یکی از مهمترین معایب ورق نوردی احتمال بالای زنگ‌زدگی آن است
که بسته به شرایط محیط خارجی، با سرعت‌های مختلفی انجام می‌شود.
با توجه به قیمت باید تا حد امکان از این اتفاق جلوگیری کرد.
برای جلوگیری از خوردگی باید سطح ورق سیاه را با مواد دیگر پوشاند.
مراحل تولید ورق نورد گرم
فرآیند تولید ورق‌های فولادی سیاه با گرم کردن شمش‌های فولادی در دمای بسیار بالا (1100 درجه سانتی‌گراد) آغاز می‌شود.
در این فرآیند، درجه حرارت بسیار مهم است و نورد گرم باید در دمایی بالاتر از نقطه تبلور مجدد فولاد انجام شود.
سپس، این ماده حرارت داده شده از چندین غلتک نورد عبور می‌کند و
درنهایت ورق‌های سیاه یا نورد گرم تولید می‌شوند.
در این فرآیند، ابتدا تختال تولید شده در کوره پیشگرم با دمای بالا قرار می‌گیرد.
پس از خروج تختال از کوره پیشگرم، یک پوسته اکسیدی روی سطح تختال تشکیل می‌شود.
برای برطرف کردن این پوسته اکسیدی، عملیات پوسته‌شویی انجام می‌شود که تاثیر زیادی بر افت دمای سطح تختال دارد.
مرحله بعدی در فرآیند تولید ورق‌های فولادی سیاه، نورد خشن است که در این مرحله،
قطعه کار چندین مرتبه از بین غلتک‌ها عبور می‌کند تا به تدریج به ابعاد و ضخامت مورد نظر برسد.
در طی این فرایند، توزیع دمای بار تحت تاثیر چند عامل از جمله انتقال حرارت
به محیط و گرمای ناشی از تغییر شکل پلاستیک قرار می‌گیرد و ضخامت تختال 15 تا 30 درصد کاهش می‌یابد. نورد خشن دارای 2 تا 3 قفسه است.
در مرحله نورد نهایی، ورق سیاه که از نورد خشن عبور کرده است،
از طریق چندین غلتک نورد سرد عبور می‌کند.
این غلتک‌ها به ورق گرم شکل نهایی و نوارهای فولادی مورد نظر را می‌دهند.
در مرحله بعد، ورق با سرعت کمتری نسبت به نورد خشن حرکت می‌کند و دمای آن نیز کاهش می‌یابد.
سپس به عنوان ورق سفید (ورق فولادی با روکشی اکسید ضعیف) بسته بندی و به بازار عرضه می‌شود.
انواع ورق گرم یا ورق نوردی
به طور کلی ورق گرم یا نوردی را می‌توان در دو دسته ورق‌های سیاه و ورق آلیاژی قرار داد.
- ورق سیاه که دو نوع معمولی و صنعتی را شامل می‌شود. در اینجا منظور از ورق گرم معمولی، گونهای ورق گرم است که بیشتر در مصارف ساختمانی و سوله‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرند. مقصود از نوع صنعتی نیز گونهای ورق گرم است که در مصارف صنعتی و پتروشیمی استفاده می‌شوند.
- ورق گرم نوع آلیاژی با توجه به میزان کربن اضافه شده به ترکیب کالا دسته‌بندی می‌شود. در ادامه به انواع گرید ورق گرم را به شما معرفی می‌کنیم.
انواع گرید ورق گرم
همانطور که در بالا اشاره کردیم ورق گرم یک نوع آلیاژی دارد؛
که این محصول با گریدهای مختلف به تولید میرسد.
زمانی که برای ساخت ورق سیاه ترکیبات عناصر آن به خصوص کربن را بالا و پایین کنند،
آلیاژها و گریدهای مختلف ورق گرم تولید می‌شود.
ورق‌های گرم با توجه به گرید به صورت زیر دسته‌بندی می‌شوند:
- st37
- st52
- ck45
- a516
- ورق a283
- ورق اسیدشویی
- ورق a36 یا ورق دریایی
- ورق کاورپلیت یا اسلب
نکته‌ای که باید در خصوص ورق‌های آلیاژی بالا در نظر داشته باشید تفاوت قیمت با توجه به گرید است.
به طور مثال قیمت ورق st52 با ck45 متفاوت است.
کاربرد ورق گرم
کاربردهای ورق گرم شامل صنایع مختلفی مانند
ساختمان سازی، تولید خودرو، تولید تانک و مخازن خاص، کشتی سازی و صنایع فلزی سنگین می‌شود.
این محصول در دو نوع فابریک و رول فرم تولید می‌شود.
ورق‌های نورد گرم به دلیل ظاهر تیره و ماتی که دارند، ورق نوردی نامیده می‌شوند.
از کاربردهای این ورق می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- ساختمان‌سازی و سوله‌سازی
- خودروسازی
- حمل‌ونقل
- کشتی‌سازی: در ساخت بدنه کشتی از این نوع ورق استفاده می‌شود
- کشاورزی
- ماشین‌آلات سنگین: در ساخت بدنه ماشین‌آلات سنگین از این ورق بهره می‌برند.
ابعاد و ضخامت های ورق گرم
ورق گرم با توجه به کارخانه تولید کننده در سایزهای استاندارد و سفارشی به تولید میرسد.
هر یک از ابعاد و ضخامت‌های این محصول کاربرد و کارایی خاصی دارند
به همین دلیل شما باید حتما از ابعاد و ضخامت مورد نیاز اطمینان حاصل شود.
به طور کلی تولید ورق‌های گرم از عرض 1000 میلیمتر و ضخامت 2 میلیمتر شروع می‌شود.
در صورت نیاز شما می‌توانید این ورق را تا عرض 1500 و ضخامت 100 میلیمتر نیز سفارش دهید.
به این موضوع توجه داشته باشید ورق‌های سایز سفارشی توسط تمام کارخانه‌ها به تولید نمی‌رسد،
در صورتی که به دنبال سایزهای سفارشی هستید حتما کارخانه تولیدی را مورد بررسی قرار دهید.
ورق گرم به چه شکل‌هایی بفروش میرسد؟
ورق گرم به طور کل به شکل شیت، فابریک و رول به فروش می‌رسند.
به طور کل شکل فروش تاثیری روی کیفیت ورق گرم ندارد بلکه میزان و نوع نیاز مخاطب است که روی شکل خرید تاثیر می‌گذارد.
ورق گرم شیت به محصولاتی گفته می‌شود که به صورت برگه‌هایی در سایز خاص به فروش می‌رسند.
زمانی که ورق سیاه به صورت شیت به فروش میرسد شما باید به عرض آن توجه کنید.
به طور معمول این محصول در شیت‌هایی با عرض 1.25 و 1.5 تولید شده البته بعضی کارخانه‌ها مانند
اکسین اهواز قادر به تولید شیت ورق گرم با عرض 2 میلیمتر نیز هستند.
دومین حالتی که این ورق‌ها به فروش میرسد، رول ورق گرم یا همان رول ورق سیاه است.
کارخانه‌های بزرگ مانند فولاد مبارکه ورق سیاه رول را در عرض 1، 1.5، 1.25، 2 و ضخامت‌های 2 میلیمتر به بالا تولید می‌کند.
البته در زمان خرید رول شما می‌توانید به صورت کیلویی نیز اقدام کنید.
یکی دیگه از انواعی که ورق گرم به فروش میرسد، فابریک نام دارد.
زمانی که صحبت از فروش ورق سیاه فابریک به میان می‌آید در حقیقت منظور ما ورق‌هایی است
که به صورت بندیل (در تعداد و ابعاد خاص) از کارخانه خارج می‌شوند.
برای مثال ورق سیاه با ضخامت 2 میلیمتر و عرض 1250 در با طول 2 متر برش خورده و
در بسته‌ای 100 تایی از کارخانه بسته بندی و به مشتری تحویل داده می‌شود.
به بسته 100 تایی ورق گرم فابریک می‌گویند.
چه عواملی بر روی قیمت ورق سیاه تاثیرگذار است؟
ورق گرم همانند بسیاری از کالاهای دنیای فولاد روزانه قیمت‌گذاری می‌شود؛
اعداد اعلام شده پس از بررسی فاکتورهای متنوع در سایت‌های معتبر مانند مرکزآهن اعلام می‌شوند.
در ادامه به بررسی چند مورد از مهمترین عوامل موثر روی قیمت ورق سیاه خواهیم پرداخت.
- قیمت سنگ آهن: برای تولید ورق گرم از سنگ آهن استفاده می‌شود. زمانی که در کشور با کمبود سنگ آهن مواجه شویم، شاهد افزایش قیمت این کالا خواهیم شد که این موضوع روی قیمت تاثیر مستقیم دارد.
- تورم جهانی: تورم یکی از فاکتورهایی است که روی هزینه بسیاری از کالاهای تولیدی در داخل و خارج کشور تاثیر می‌گذارد. زمانی که مواد اولیه تولیدی تحت تاثیر تورم قرار بگیرند به طور حتم کالای نهایی یا همان ورق گرم نیز گران‌تر خواهد شد.
- میزان عرضه و تقاضا: یکی از مهمترین عوامل موثر روی قیمت ، میزان عرضه و تقاضا در بازار است. هرچه میزان عرضه در بازار کاهش پیدا کند با افزایش تقاضا و در نتیجه آن افزایش قیمت روبه‌رو خواهیم شد.
- هزینه حمل و نقل: هزینه نقل و انتقال مواد اولیه و کالای تولیدی در قیمت نهایی بی‌تاثیر نخواهد بود. هرچه هزینه بیشتری برای سوخت وسایل نقلیه خرج شود، ورق سیاه نیز گران‌تر می‌شود.
- ضخامت ورق گرم: ورق نورد گرم در ضخامت 1 الی 100 میلیمتر تولید می‌شود. از آنجایی که این کالا در بیشتر کارخانه‌ها به صورت کیلویی به فروش میرسد، وزن محصول شما با افزایش ضخامت بالا رفته و هزینه بیشتر می‌شود.
- کارخانه تولید کننده: در کشور ایران کارخانه‌های مختلفی از جمله فولاد مبارکه، اکسین اهواز، کاویان و … ورق را تولید می‌کنند. هر یک از این کارخانه‌ها با توجه به استاندارد، هزینه مواد اولیه و کیفیت تولید؛ قیمت ورق نوردی را روزانه اعلام می‌کنند.
- تحریم و مسائل سیاسی روز: قیمت ارز و دلار تاثیر بسزایی روی قیمت مقاطع فولادی دارد. به همین دلیل عاملی که روی ارز تاثیر می‌‌گذارند از جمله تحریم‌ها به طور غیر مستقیم باعث بالا و پایین بازار ورق گرم می‌شود.
تولید کنندگان برتر در ایران
کارخانجات زیادی در کشور ما ورق گرم تولید می کنند که از مهمترین آنها می توان به موارد ذیل اشاره کرد:
فولاد مبارکه اصفهان، مجتمع فولاد سبا، فولاد اکسین خوزستان، فولاد کاویان و فولاد گیلان
در پایان شما عزیزان را با مختصری از فعالیت های برترین تولید کنندگان ورق نوردی آشنا می کنیم.
مدیران آهن نماینده ی اکثر تولید کنندگان معتبر ورق سیاه بوده و بهترین کیفت
و ارزان ترین قیمت ورق سیاه را در اختیار متقاضیان این محصول قرار می دهد.
فولاد مبارکه اصفهان
از مهمترین تولید کنندگان ورق های سیاه، شرکت فولاد مبارکه ی اصفهان بوده که
در 75 کیلومتری شهر اصفهان واقع شده است.
این مجتمع ، بزرگترین واحد صنعتی در ایران می باشد که ضمن دارا بودن خط تولید شمش فولادی،
در حوزه تبدیل شمش به ورق فولادی نیز فعالیت دارد.
این واحد صنعتی با بیش از 30 سال سابقه در ساخت انواع ورق فولادی، ظرفیت
تولید 11.3 میلیون تن در سال را به خود اختصاص داده است.
کارخانه فولاد مبارکه به طور معمول، ورقی با ضخامت 2 و 2.5 میلمتر را با عرض های 1 و 1.25 متر،
ضخامت های 3 و 4 میلیمتر را با عرض 1.25 و 1.5 ، صخامت های 5، 6، 8، 10، 12 و 15 میلیمتر را در عرض 1.5 متر تولید می‌کند.
همچنین این کارخانه به صورت سفارشی ورق‌های 8 میلیمتر خود را با عرض 1.25 متر نیز تولید می‌نماید.
فولاد اکسین خوزستان
این شرکت که در کیلومتر 10 جاده بندر امام خمینی (ره) – اهواز در استان خوزستان واقع شده است
با استفاده از تجهیزات خود ورق با کیفیت بالایی را تولید و عرضه می کند.
ظرفیت تولید فولاد اکسین به بیش از یک میلیون تن در سال می رسد.
کارخانه ی فولاد اکسین خوزستان در تولید ورق های سیاه با ضخامت بالا تر از 40 میلیمتر شهرت دارد.
عرض این ورق تولیدی تولیدی این کارخانه 2 متری می باشد.
در صورتیکه ورق هایی تا عرض 4 و نیم متر نیاز باشد نیز فولاد اکسین توانایی تولید آن را دارد.
ورق سیاه کاویان
این شرکت واقع در 9 کیلومتری جاده ی اهواز – خرمشهر قرار گرفته است .
تاریخ تاسیس این شرکت بر می گردد به سال 1372 و در سال 1374 در کارخانه فولاد اهواز ادغام گردید.
از تولیدات این شرکت می توان در ساخت بدنه کشتی ها، پل های فلزی، مخزن، واگن و غیره استفاده نمود.
همچنین از اسلب های نازک جهت ساخت کوپلینگ، انواع فلنج، زنجیر، چرخ دنده و دیگر قطعات ، بهره گرفت.
ورق های تولید شده توسط فولاد کاویان عرض 1.5 یا 1.25 متری داشته
و عموما از ضخامت 8 تا 40 میلیمتر را در بر می گیرد.
ورق سیاه گیلان
شرکت فولاد گیلان درشهر رشت، جاده سراوان این استان واقع شده است .
فولاد گیلان در سال 1382 تاسیس شده و محصولات تولیدی این شرکت در صنایع متعددی از جمله
صنعت خودروسازی، صنایع ساختمانی و لوله سازی کاربرد دارد.
این مجتمع به عنوان اولین و بزرگترین کارخانه نورد فولادی در بخش خصوصی،
دارای ظرفیت تولید 2.5 میلیون تن محصولات نورد گرم و 500 هزار تن محصولات نورد سرد در سال می باشد.
عرض ورقی که در کارخانه ی فولاد گیلان تولید می گردد از 0.6 تا 1.42 متر می باشد.
ضخامت ورق این کارخانه نیز از 2 تا 17 میلیمتر متغییر است.
ممنون که تا اینجا پست همراه فرگاه دیزاین بودید.