انواع دستگاه سنگبری

انواع دستگاه سنگبری

1- برای برش سنگ از چه دستگاهی استفاده می شود؟

2- چند نوع از آن وجود دارد؟

3- برای نمای مطلوب شما از ساختمان کدام یک مناسب است؟

در این قسمت با دستگاه های سنگبری فراوانی آشنا می شوید که می توان از آنها برای برش سنگ های ساختمانی

مانند گرانیت، مرمر و اونیکس به اندازه های لازم برای نمای سازه استفاده کرد.

از این سنگ ها می توان در کاربردهای مختلف معماری استفاده کرد.

دستگاه سنگبری همانطور که از نامش پیداست برای برش سنگ، سفال، گرانیت و سایر مواد مشابه استفاده می شود.

هنگام جابجایی موادی مانند سنگ، احتمال ناهمواری لبه ها وجود دارد.

در برخی موارد، ابزاری برای برش دقیق برای تطبیق چنین مواد با سطوح کار مورد نیاز است.

در چنین مواقعی دستگاه سنگ به عنوان یک گزینه انتخابی مناسب و ایده آل در نظر گرفته می شود.

سنگ ابزاری است که می توان از آن برای کارهای مختلف استفاده کرد و یکی از آن کارها برش است.

تفاوت سنگ تراش ها و مته ها

سنگ تراش ها ظاهری قابل مقایسه با مته ها دارند.

وجه تمایز اصلی بین این دستگاه و مته، تعداد محورهای حرکتی است که در هر کدام وجود دارد.

تیغه فرز نام ابزار برشی است که در سنگ استفاده می شود و می توان از آن برای کارهای مختلفی از

جمله برش، لبه زدن و نقشه کشی استفاده کرد.

تیغه سنگی انواع مختلفی دارد، مانند تیغه انگشتی، تیغه فلس دار، تیغه غلتکی، تیغه مدولار و تیغه فلاش.

گلوی سنگ در واقع یک محور از فولاد است و در این محور فولادی است که تیغه یا تیغه های فرز بسته می شود.

اکنون دستگاه برای شروع کار آماده است.

از آنجایی که در هنگام برش سطوح با سنگ خطر آسیب به تأسیسات ساختمانی وجود دارد، لازم است

قبل از شروع فرآیند اقدامات احتیاطی مناسب انجام شود.

سنگ شکن های کوچک، که اساساً نسخه های کوچکتر سنگ شکن های سنتی هستند، می توانند برای

کارهای مختلف مورد استفاده قرار گیرند.

در واقع، این دستگاه در فرآیند خرد کردن سنگ ها به قطعات کوچکتر استفاده می شود.

البته، این سناریوی خاص تنها یکی از انواع مختلف تراش سنگ است.

اجزای اصلی سنگ تراش ها

موتور اصلی دستگاه

بطور معمول توان موتور دستگاه های سنگبری از 1.5 تا 4 کیلو وات (در مدل های قابل حمل و کارگاهی)

متغیر می باشد، مهمترین نکته درباره موتور های دستگاه های سنگبری محافظت موتور در برابر پاشش آب می باشد.

برای رفع این مشکل سازنده های دستگاه معمولاً از موتور های مقاوم در برابر پاشش آب یا قاب محافظ

برای جلوگیری از برخورد آب استفاده می نمایند.

نکته: دستگاه های سنگبری هم در مدل های تکفاز و هم در مدل های سه فاز تولید می شوند.

تجهیزات آبی دستگاه سنگبری

دستگاه های سنگبری برای روان کاری و جلوگیری از گرم شدن هنگام کار باید از آب استفاده نمایند، به همین

منظور تمامی دستگاه های سنگبری کارگاهی و قابل حمل دارای تجهیزات آبی شامل مخزن، پمپ آب و شناور هستند.

نکته: برای افزایش طول عمر پمپ آب بهتر است هر چند روز یکبار آب مخزن را بطور کامل تخلیه کرده و گل و لای

ته نشین شده در مخزن را تخلیه نمایید.

ریل حرکتی

یکی از مهمترین قطعات استفاده شده در دستگاه های سنگبری لینر گاید یا همان ریل حرکتی کلگی دستگاه می باشد.

این ریل باید به درستی طراحی شود و هیچگونه ایرادی نداشه باشد تا کلگی دستگاه حرکتی روان بر روی آن داشته باشد.

بطور معمول جنس استفاده شده در لینیر گاید ها میل کروم و در بعضی از دستگاه های پروفیل آهن می باشد.

نکته: هر چند روز یکبار از مواد روغنی برای روانکاری میل کروم ها استفاده نمایید.

قاب تیغه اره دیسکی

قاب تیغ اره دیسکی محل اتصال موتور به هاب تیغ اره دیسکی می باشد.

بطور معمول موتور دستگاه های سنگبری یا به صورت مستقیم و یا از طریق گیربکس(مدل هایی که قابلیت تنظیم دور داشته باشند) به قاب محل قرارگیری تیغ اره دیسکی اتصال پیدا کرده اند.

از دیگر اجزاء نصب شده بر روی قاب تیغ اره دیسکی می توان به محافظ تیغ اره دیسکی و لوله هدایت آب نیز اشاره نمود.

نکته: به هیچ عنوان محافظ تیغ اره دیسکی را هنگام برشکاری برندارید.

نکته: به هیچ عنوان از تیغ اره دیسکی که ابعاد بزرگتری از استاندارد دستگاه شما دارد به دلیل خطرات

زیاد نظیر شکسته شدن استفاده نکنید.

اسکلت فلزی و میز کمکی

تمام تجهیزات ذکر شده بر روی چهار چوب اصلی فلزی دستگاه نصب شده است.

استفاده از فولاد با کیفیت و ضخامت بالا تضمین کننده طول عمر دستگاه سنگبری می باشد.

بطور معمول دستگاه های سنگبری دارای یک میز کمکی برای افزایش عرض برش هستند که همراه با دستگاه ارائه می شوند.

نکته: در مدل های قابل حمل (سیار) برای حمل راحت دستگاه چهار تا شش دسته برای جابجایی تعبیه شده است.

از کجا می توانم سنگ را پیدا کنم؟

این دستگاه دستگاهی است که دارای تیغه هایی است که برای برش انواع سنگ، سرامیک و گرانیت استفاده می شود.

ابزار مورد بحث به عنوان “این دستگاه(this device)” نامیده می شود. به عنوان مثال، معادنی که سنگ

استخراج می کنند معمولاً باید شش گوشه مستطیلی داشته باشند، اما در برخی موارد ممکن است از

کار افتاده و دارای گوشه های اضافی یا شکسته باشند، بنابراین برای عملیات معمولی، نباید به معادن اعتماد کرد.

برای ساخت این سنگ های کوپه باید از این دستگاه استفاده کنید که سنگ را به شکل مستطیلی استاندارد برش می دهد.

چند نوع سنگبر وجود دارد؟

انواع مختلفی وجود دارد که می‌توان آن‌ها را بر اساس نحوه تراشیدن سنگ‌ها، نوع سنگی که قرار است تراش داده شود و عملکرد سنگ‌تراش به دسته‌هایی تقسیم کرد.

سنگ در بالای صفحه گردان متحرک و سبک میز گردان سبک و سیار صفحه گردانی است که برای مصارف ساختمانی و صنعتی استفاده می شود.

همانطور که از نامش پیداست میز گردان سبک و قابل حمل است.

ستون های سنگی اعم از گرد و نیمه گرد را می توان با این مدل خاص از سنگ تراش تراش داد.

انواع دستگاه های سنگبری

دستگاه های سنگبری به دو گروه اصلی قابل حمل (سیار) و کارگاهی تقسیم می شوند.

دستگاه سنگبری قابل حمل (سیار)

انواع دستگاه سنگبری قابل حمل

در اکثر مواقع برشکاران برای افزایش سرعت و کاهش زمان نیاز دارند عملیات برشکاری را در

محل انجام دهند،دستگاه های سنگبری قابل حمل به دلیل وزن نسبتاً کم و تجهیزات لازم برای

جابجایی بهترین گزینه برای اینکار می باشند.

دستگاه های سنگبری قابل حمل در مدل های مختلفی تولید می شوند و قابلیت برش انواع

سنگ از طول 65 تا 265 سانتیمتر را دارا می باشند.

اکثر دستگاه های سنگبری قابلیت برش تحت زاویه 0 تا 60 درجه (فارسی بر) را دارا می باشند.

دستگاه های سنگبری هم در مدل های دستی و هم در مدل های نیمه اتومات تولید می شوند.

در مدل های دستی حرکت کلگی دستگاه توسط اپراتور و در مدل های نیمه اتومات توسط گیربکس

نیمه اتومات انجام می شود.

دستگاه سنگبری قابل حمل(سنگ طبیعی)

دستگاه های سنگبری کارگاهی

انواع دستگاه سنگبری کارگاهی

همانطور که از نام دستگاه مشخص است مناسب برای استفاده در کارهای سنگین و کارگاهی می باشد، دستگاه

های سنگبری کارگاهی بر خلاف دستگاه های سنگبری قابل حمل وزن زیادی دارند و حتماً باید در محل

استقرار خود فیکس شوند.

دستگاه های سنگبری کارگاهی دارای توان موتور بالاترو طول برش بیشتر نسبت به مدل های قابل حمل هستند.

دستگاه های سنگبری کارگاهی در برش های مداوم عملکرد بسیار عالی دارند و در بعضی از مدل ها قابلیت

تنظیم دور موتور و حرکت اتوماتیک کلگی دستگاه را نیز دارا می باشند.

قابلیت برش تحت زاویه (فارسی بری) نیز در اکثر دستگاه های سنگبری کارگاهی وجود دارد.
نکته: از طراز بودن محل نصب دستگاه اطمینان حاصل نمایید.

دستگاه های سنگبری کارگاهی (سنگ مصنوعی)

سنگبری نیمه اتوماتیک

دستگاه های سنگبری قابل حمل صد صنعت اکثرا دارای عملکرد نیمه اتوماتیک می باشند.

در مدل های نیمه اتوماتیک حرکت کلگی دستگاه توسط گیربکس دستگاه صورت می گیرد.

برخی از دستگاه های سنگبری قابل حمل صد صنعت به صورت دستی می باشند اما با درخواست

مشتریان امکان نصب گیربکس دستی بر روی دستگاه وجود دارد تا دستگاه از حالت دستی به نیمه اتوماتیک تغییر کند.

دستگاه برش سنگ اتوماتیک

دستگاه های سنگبری کارگاهی صد صنعت عموما دارای عملکرد اتوماتیک می باشند.

در این دستگاه ها امکان حرکت کلگی با دست، به هیج عنوان، میسر نمی باشد. در نتیجه، اپراتور یا کاربر، امکان

جنبش سری دستگاه با دست را نخواهد داشت.

در دستگاه های اتوماتیک، با تحرک اتوماتیک کلگی دستگاه بر روی ریل لینر، برش سنگ به انجام خواهد رسید.

دستگاه سنگبری دستی

تعدادی از دستگاه های سنگبری صد صنعت (دستگاه های سنگبری قابل حمل) دارای عملکرد دستی می باشند.

در دستگاه های دستی صد صنعت حرکت کلگی دستگاه توسط اپراتور صورت خواهد گرفت.

کارایی دستگاه های نام برده شده همگی مشابه هم می باشد فقط عملیات برش در آنها با توجه به حرکت

کلگی، متفاوت پیش خواهد رفت.

برخی از دستگاه های سنگبری هم ساختاری کاملا دستی دارند که از آنها برای برش هایی سطحی تر و در

حجم بسیار کم تر، استفاده خواهد شد.

دستگاه های سنگبری که تماما دستی عملیات برش را پیش می برند دارای موتوری بسیار ضعیف تر می باشند

که عموما قابلیت تنظیم دور موتور و برش در زاویه را هم ندارند.

دستگاه سنگبری دستی(سنگ مصنوعی)

سنگ های قابل برش با دستگاه سنگبری

سنگ های قابل برش توسط دستگاه های سنگبری

با استفاده از دستگاه های سنگبری قابل حمل و کارگاهی میتوانید انواع سنگ های ساختمانی

نظیر گرانیت، کوارتزیت، تراورتن، مرمر، مرمریت،دکتون، گابرو و … را برش دهید.

برای داشتن یک برش ایده آل حتماً باید از تیغ اره دیسکی مخصوص استفاده نمایید.

نکته: تیغ اره های دیسکی سنگبری با توجه به سختی سنگ و ضخامت سنگ دارای تنوع بالایی

هستند و برای هر برشی تیغ اره مخصوص وجود دارد.

دستگاه سنگ مدل 100-85-LFZ

این مدل از دستگاه سنگ روی سنگ یک دستگاه لاشه بر سنگ است که سنگ هایی با

ضخامت های 10، 40، 85 سانتی متری را به صورت عمودی روی آن قرار می دهد.

اینورتر در تابلو برق اجازه می دهد تا سرعت و دمای میز کنترل شود.

این مدل از گجت به گونه ای طراحی شده است که امکان قرار دادن دو دیسک را دارد که هم بهره وری

را بهبود می بخشد و هم در مصرف برق صرفه جویی می کند.

دستگاه سنگبری پروژه های ساختمانی مدل 250 FMG

در هنگام استفاده از دستگاه برش سنگ ساختمانی نیازی به جابجایی سنگ ها با ارتفاع های مختلف نیست

زیرا این دستگاه مجهز به ریل هایی است که به میز دستگاه امکان حرکت ثابت و دقیق را می دهد.

سنگ را می توان به سادگی با حرکت دادن دیسک با استفاده از کلید روی تابلو برق به اندازه و زاویه دلخواه برش داد.

برش ها اکثر کارهای برش سنگ نمک، آجر و سرامیک با این مدل انجام می شود که معمولاً در کارگاه های فروش مصالح ساختمانی یافت می شود.

دستگاه سنگ چند دیسکی مدل 90-LM

لاشه روی دستگاه سنگ چند دیسکی مدل 90-LM شامل 20 عدد دیسک با تیغه 15 میلی متری می باشد

که اپراتور می تواند اندازه تیغه را با کم و زیاد کردن آن تنظیم کند. این اطلاعات بر اساس نوع ساختاری

است که دستگاه دارد.

مدل دستگاهی که برای برش سنگ رودخانه، سنگ نمک و معادن استفاده می شود، مدلی است که

می توان سرعت و تسمه نقاله آن را با استفاده از اینورتر واقع در تابلو برق تنظیم کرد. از این مدل

برای برش انواع سنگ های دیگر نیز استفاده می شود.

دستگاه کپی CNC دو دیسکی

دستگاه کنترل عددی کامپیوتری (CNC) در فرآیندهای برش و طراحی انواع موانع سنگی، وجوه و ستون

های گرد و نیمه گرد استفاده می شود.

به طور معمول این مدل از دستگاه طرح ها را به صورت چشم الکترونیکی می خواند و برش می دهد.

اما در دنیای امروز در نتیجه پیشرفت روزافزون می توان طرح مورد نظر را داخل فلاش قرار داد و به دستگاه متصل کرد.

این مدل از دستگاه همچنین فاقد چشم الکترونیکی و نوار نقاله می باشد. سنگ را مطابق با مشخصات طرح کنده می کند.

تجهیزات سنگ سازی با شماره مدل 200-FMX

عملکرد آن مشابه یک دستگاه CNC است، اما مدل 200-FMX از نظر فناوری پیشرفته تر در نظر گرفته می شود.

این به خاطر این واقعیت است که از یک گردن 360 درجه استفاده می کند، که حرکت دیسک ها را به زوایای مختلف ساده تر می کند.

در مقایسه با دستگاه سنگ CNC، عمق برش این دستگاه بسیار عمیق تر است.

علاوه بر این، شامل یک جزء به نام الکتروپلیت است که در فرآیند طراحی و شکل دادن به سنگ ها استفاده می شود.

انواع دستگاه سنگبری

ممنون که تا اینجا پست همراه فرگاه دیزاین بودید برای دیدن بقیه پست ها به صفحه مقالات مراجعه نمایید.